博天罐

一.“博天罐”简介

“博天罐”是我公司研发制造的一款小型一体化流化床污水处理设备，“博天罐”采用多级AO生物网膜活性污泥法处理工艺技术，由多级缺氧+好氧生物网膜反应腔组成生化反应区，由双腔结构组成沉淀回流腔，同时拥有独立的清水腔；在生段后端设置的双腔结构沉淀区集成空气提升高倍循环回流系统，实现内外循环回流。“博天罐”融合与集成了多级AO、生物网膜、高效复合生物菌剂、空气提升与高倍循环回流、PLC+物联网智能控制等多项先进技术，能够为客户解决各种污水处理问题。

“博天罐”反应器槽体采用PE/PP混合材质高压注塑成型，多腔体独立密封结构将各反应区间巧妙的融为一体，反应区内集成生物网膜、空气提升装置、高倍循环回流装置、曝气系统、提升水泵、液位控制器等；解决了常规地埋水处理设备占地面积大，工艺段不完善，处理效率低，处理效果差的问题；真正实现了污水处理设备的集成化、一体化、智能化。

附图：设备效果图

二.“博天罐”处理技术原理

1）多级AO工艺技术

多级AO活性污泥法旨在将废水通过多个级别缺氧和好氧活性污泥处理单元来去除污染物。每个级别都包含了一组活性污泥，这些污泥通过生物降解过程去除废水中的有机物和其他污染物；有助于提高废水处理的效率和质量。利用多个生物处理单元来处理废水或污染物；每个生物处理单元具有不同的生物过程，有助于去除废水中的污染物。通过采用多级生物处理，可以更彻底地去除废水中的有机物、氮、磷等污染物。

2）生物网膜

为了促进生化工艺的降解效率、提高处理能力，我们在生化反应段投加亲水型多孔性生物单体填料，其为聚氨酯高分子复合亲水材料制成的单体填料，本设备投配率为生化区有效容积的10%，由于单体填料为填充颗粒状多孔性可压缩单体，每个单体为正方体型尺寸为20*20*20mm，遇水体积膨胀率为1:1.73，孔隙度高达98%以上，且材质比重接近1.0，比表面积高达4500㎡/m³；在好氧区曝气作用下填料单体与水呈完全混合状态，反应器具有浮动流化床操作的特点，单体可供大量附着型微生物在内部外部生长繁殖，并安营扎寨在其内部和表面形成生物膜，且悬浮浮动于反应槽之內，单体间可依水流流态、曝气状况自动调整其相间位置，形成流化状态，同时具有低磨耗、避免阻塞、均匀分散气体与进流水等优点；单体在不规则运动中具有碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加溶解氧利用率，溶解氧利用率提高则可以控制减少鼓风机的启动时间从而节约能耗；   通过培养驯化使微生物在单体内部/中部/外部生长繁殖形成生物膜，单体提供极大的比表面积作为微生物附著、增殖的介质，累积大量及特定族群的微生物，使反应器中微生物数量倍增、种群多样化，微生物负载量可达20000-30000mg/L，挂膜成功后最终单体形成生物网膜单体，生物网膜提高了生化系统的抗负荷冲击能力，能够使生化系统运行更稳定；单体内部生长和繁殖一系列厌氧菌或兼氧菌，而单体外部则全部为好氧菌，在这种条件下每个生物网膜单体都是一个微型AAO反应器，实现同步硝化反硝化，处理效率大大提高，处理效果更优。

利用创新的微生物技术、水力循环技术、曝气技术及独特的一体化设计结构，在一定的工艺控制参数下，实现其同步硝化反硝化；从而提高工艺设备的处理效率，缩短停留时间，同时节约能源、节省占地面积，减少项目投资。

3）空气提升与高倍循环回流技术

空气提升与高倍循环回流系统也是本设备的核心技术之一；通过反应器内部独特的结构设计和管道设计，实现空气提升技术和高倍循环回流的有效结合，利用空气动力学原理来实现较小的能耗产生较大的水力推动力，并与反应器内部回流槽及管道有机结合，从而实现高倍的水力循环回流；同时较大的水流推动力和高倍的水力循环回流来促使反应器缺氧区在独特设计结构和导流板的作用下产生折流升流式流态，促使缺氧区能够高效完全混合，实现其生化反应；空气提升技术是利用空气动力学原理，通过产生上升流将物料从一个位置提升到另一个位置的技术。本技术装备空气提升技术与高倍循环回流的原理流程是利用风机在管道中形成一定的上升流气体，利用气流的作用将污水或污泥提升到另一反应区。在提升过程中，污水或污泥与空气之间存在摩擦力，这种摩擦力使得污水或污泥被气流带动向上运动，并在向上运动的过程中在管道或回流槽内实现混合；通过控制旋涡风机提供的气量能够有效控制空气提升的强度和循环回流的水力大小，实现对回流量和A段折流反应进行有效控制。

本技术的优点为：

①利用空气动力学实现水力学条件，实现缺氧区反应的完全混合；有效实现高倍循环回流，完成硝化液回路和污泥回流，无需设置硝化液回流泵和污泥回流泵；减少了反应器单机设备数量，降低装机功率，更加节能环保。

②设备简单，操作方便，维护成本更低。

③可以适用于各种工作环境，具有较强的适应性和灵活性。

④降低了运输成本和劳动强度，提高了生产效率。

4）高效复合生物菌剂技术

“博天罐”配备了哈工大专家团队研制的耐低温、抗负荷冲击的高效复合生物菌剂，生物菌剂可通过自身新陈代谢繁殖；微生物技术使得反应器内生化反应槽中所驯化培养的微生物数量极大化、菌群特殊化、降解高效化，从而有效降解水中的有机污染物。拥有微生物技术的加持用户无需投加活性污泥，生物培养操作更简单、方便、卫生。

5）智能PLC控制/物联网控制技术

智能PLC控制/物联网控制技术是本设备的核心技术控制装备；我们通过对PLC和物联网模块及手机物联网APP的全新开发和设计，使其能够实现对反应器的智能化控制、远程控制、物联网控制。

PLC（可编程逻辑控制器）控制系统是一种常见的自动化控制系统，用于控制各种工业过程、机械设备和生产线。PLC是一种数字计算机，通过编程控制输入输出（I/O）来实现对过程的监控和控制。我们将反应器单机设备、仪表、阀门等全部控制集成在PLC控制柜内，并按反应器各段处理工艺的参数控制要求和控制逻辑及工艺流程对PLC进行编程，使其完全能够满足本项目处理工艺的技术要求。

物联网控制是指通过物联网技术实现对物理设备、智能设备和系统的远程监控、管理和控制。物联网（Internet of Things，IoT）是一种将各种物理设备、传感器和网络连接在一起的技术，使它们能够相互通信和交换数据。本技术装备的物联网控制其中包括以下几个方面：

①远程监控与数据采集：物联网控制系统可以通过传感器实时采集物理设备或环境的数据，如温度、湿度、压力、运行状态等。这些数据可以通过物联网连接传输到云端或中心服务器，实现远程监控和数据分析。

②远程控制与操作：基于物联网技术，用户可以通过手机应用、计算机等终端设备，实时控制和操作远程设备。通过手机App控制设备，开启或关闭，设定运行参数等。

③自动化与智能化：物联网控制系统可以根据预设的条件和规则，自动化地执行特定的操作。例如，当液位过高时，自动启动水泵系统，或者在检测到异常情况时自动发出警报。

④联动控制：通过物联网技术，不同设备之间可以实现联动控制。当某个设备发生特定事件时，可以触发其他设备的操作。

⑤大数据分析和优化：物联网控制系统可以通过收集大量设备数据，并应用数据分析和人工智能技术，优化设备的运行和管理，提高效率和降低能耗。

三.“博天罐”设备优势

1）专利设计结构的优势

本产品为专利设计产品，拥有外观设计专利和内部技术专利，拥有独特的结构设计；首先外观结构采用纵横交错格栅状结构大大增强设备结构强度，能够耐冲击耐深埋时土的侧压力；内部结构设计采用独立封闭五腔体设计，杜绝各个腔体跑冒滴漏串腔的情况发生，同时各腔体再结构上为立柱支撑槽体顶盖也起到了增强整体结构强度作用，有效抵抗罐顶深埋的土压力；本产品还拥有独特的双腔生化结构设计；同时槽体和管道衔接全部采用胶圈柔性结构连接，解决了管道下沉开裂的问题，整体结构整体性更好。

2）应用材料的优势

产品槽体采用PE/PP复合材质注塑成型，材质对比玻璃钢及其他材质设备本产品更环保，更抗腐蚀，韧性和强度优势明显，使用年限更久。

3）技术优势

处理工艺采用物理生化相结合工艺，独立五腔物化生化处理工艺，独特的双腔专利设计工艺，生化腔投加多孔状亲水型生物酶和生物活化剂单体,单体为微生物菌种提供了生长挂膜繁殖的温床,在生化腔内曝气的作用下单体在腔内水中流化翻转完全混合并同污水中污染物质接触并生化处理；每个单体都形成了一个小的处理模块，单体的内部因溶解氧无法融入为厌氧状态，中部有少量溶解氧融入为缺氧状态，外部为好氧状态，实现了反应腔内部菌群多样性，在一个腔内就能实现同步消化反硝化，同时结合投加哈工大专家技术团队研发制造的工程高效复合菌种能够有效处理水中污染物质，并能够抗低温。

4）产能优势

采用最新一代全自动高压注塑机进行设备及配件的生产，实现了产品的工业化自动化生产，每日能够生产数佰台，能够满足市场的数量需求。

5）实现了小型污水站点的全自动运行，解决了处理设施分散、管理人员不足的难题，设备操作简单、管理方便、维护量小，除了定期巡检外，技术人员不必在现场值守。

6）对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。并通过保持低污泥负荷减少污泥量。

7）设计和生产标准化、模块化、集成化程度高，无需其他配套设备，设备生产周期和项目施工周期短，能够保证快速投入使用。

8）采用“博天罐”设备的项目土建条件和设施简单，项目上马快，占地面积小，投资成本低、运行费用省。

四.“博天罐”安装图展示

五、“博天罐”工艺流程图展示